ETON은 모든 제품이 식품-접촉 안전 및 수출 요건을 충족하는지 확인하기 위해 체계적인 품질 관리 시스템을 운영합니다.
품질 관리
대량 생산 전반에 걸쳐 일관된 제품 성능을 보장하기 위해 4가지 생산 단계를 통해 품질 관리가 구현됩니다.
입고 자재 검사
들어오는 모든 원자재는 생산에 들어가기 전에 종이 GSM, 코팅 두께 및 공급업체 인증 유효성에 대한 테스트를 거칩니다.
공정 중 생산 관리-
생산 과정에서 배치 편차를 방지하기 위해 성형 정확도, 인쇄 정렬 및 치수 일관성을 지속적으로 모니터링합니다.
기능 테스트
완성된 반{0}}제품은 식품 서비스 환경에서 실제 사용 성능을 보장하기 위해 누출 방지, 내열성 및 적층 강도에 대한 테스트를 거칩니다.
최종검사
포장하기 전에 무작위 배치 샘플링을 수행하여 외관, 라벨링 정확성, 바코드 정확성 및 상자 무결성을 확인합니다.
식품 접촉 물질 규정 준수
생산에 사용되는 모든 재료는 식품-접점 적용 요건 및 수출 시장 규정에 따라 선택됩니다.
우리는 제품 기능 및 대상 시장 요구 사항에 따라 식품-등급 순수 판지, 호환 인쇄 잉크, PE 또는 PLA 코팅을 사용합니다.
재료 선택은 EU 식품 포장 지침 및 미국 FDA 식품{0}}접촉 재료 표준(재료-수준 준수)을 포함한 주요 수출 지역의 규제 기대치에 맞춰 조정됩니다.
인증
우리는 수입업체, 브랜드 소유자 및 소매 공급망에서 일반적으로 요구하는 FSC, BRC, BSCI 및 ISO 시스템에 따라 인증 또는 감사를 받았습니다.
FSC 인증은 종이 재료의 책임 있는 소싱과 관련이 있으며 BRC는 생산 중 위생 및 안전 관리에 중점을 둡니다.
BSCI 감사는 공장 운영의 사회적 규정 준수를 반영하며 ISO 인증은 생산 프로세스 전반에 걸쳐 표준화된 품질 관리를 지원합니다.
고객이 배송 전에 독립적인 제품 검증을 요구하는 경우 SGS의 제3자 테스트가 준비될 수 있습니다.
OK 퇴비 인증은 재료 구조 및 코팅 유형에 따라 선별된 생분해성 제품에 대해 가능합니다.
배치 추적 시스템
각 생산 배치에는 전체 공급망 추적성을 위해 원자재, 생산 기록 및 배송 데이터를 연결하는 고유한 추적 코드가 할당됩니다.
이 시스템은 생산 날짜, 기계 라인, 교대 데이터 및 원자재 배치 번호를 기록하여 품질 검증 또는 감사 요구 사항이 있는 경우 추적성을 보장합니다.
모든 완성된 상자에는 배치 식별 코드가 부착되어 고객이 공장 생산부터 컨테이너 배송까지 제품을 추적할 수 있습니다.
수출 주문의 품질 일관성
반복 수출 고객의 경우 SKU별로 고정된 생산 매개변수를 유지하여 여러 생산 주기에 걸쳐 안정적인 품질을 보장합니다.
성형 압력, 인쇄 보정, 코팅 두께 등의 기계 설정이 표준화되어 배치-간-변화가 줄어듭니다.
색상 관리 시스템은 특히 브랜드에 민감한 자체 상표 및 소매 포장 주문의 경우 인쇄 일관성을 제어하는 데 사용됩니다.-
수출용 상자 사양도 표준화되어 국제 운송 시 안정적인 적재 강도와 컨테이너 적재 효율성을 보장합니다.
제3자-검사 지원
우리는 배송 전에 SGS 또는 고객이 지정한 검사 기관에서 실시하는 독립적인 제3자{0}검사를 지원합니다.{1}}
검사에는 제품 외관, 기능 테스트, 포장 확인, 용기 밀봉 전 상자 적재 확인 등이 포함될 수 있습니다.
투명성과 구매자 품질 요구 사항 준수를 보장하기 위해 모든 검사 활동을 선적 전에 예약할 수 있습니다.
